在“碳達峰、碳中和”目標驅動下，我國光伏產業進入高速發展階段。根據中國電力企業聯合會《2025年全國電力工業統計快報》顯示，2025年我國光伏新增裝機容量達2.1億kW，累計裝機突破8億kW，占全國發電總裝機容量的28%，成為僅次于火電的第二大電源類型【1】。光伏組件作為光伏電站的核心發電單元，設計壽命不低于25年，其內部缺陷直接影響電站的發電效率、運行安全與全生命周期收益。光伏組件EL檢測作為當前行業應用*廣泛的無損檢測手段，可直觀呈現組件內部的隱裂、斷柵、虛焊等隱性缺陷，是光伏組件缺陷檢測的核心技術之一，已納入多項*與行業標準的強制性要求。本文基于現行標準與行業實踐，系統梳理光伏組件EL測試的原理、操作流程、常見問題處置與運維規范，為電力行業從業者提供標準化的技術參考。

一、應用場景導入

光伏組件EL檢測的應用場景主要覆蓋光伏產業全生命周期的四大核心環節，各環節的檢測要求均有明確的標準支撐。第一是組件出廠質檢環節，《地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型》（GB/T 9535-2018）明確要求，晶硅光伏組件出廠前需*開展EL檢測，排查生產過程中產生的碎片、虛焊、斷柵等工藝缺陷，不合格產品不得流入市場【2】。第二是電站到貨驗收環節，*能源局2024年發布的《光伏發電站驗收規范》要求，光伏組件到貨抽檢比例不低于3%，涉及重大項目、偏遠地區運輸等關鍵場景的批次需*開展EL檢測，避免運輸過程中產生的隱裂、破損組件進入安裝環節。第三是電站運維階段的定期與專項巡檢，《晶硅光伏組件電致發光（EL）檢測技術規程》（DL/T 2065-2019）要求，光伏電站投運后每3年需開展一次全覆蓋光伏組件缺陷檢測，遭遇冰雹、10級以上大風、暴雪等極端天氣后，需第一時間開展專項EL檢測，排查缺陷組件，避免熱斑、火災等安全事故【3】。第四是電站資產評估環節，中國電力企業聯合會2025年發布的《光伏電站資產評估技術導則》明確，光伏組件EL檢測數據是組件殘值核算、技改收益評估、電站交易定價的必要核心參數，未開展EL檢測的電站不得參與合規性的資產交易。

二、設備準備與檢查

開展光伏組件EL測試前，需完成環境、設備、人員三類準備工作，確保檢測結果符合標準要求。首先是環境條件檢查，EL檢測需在全黑環境下開展，現場檢測時需確認遮光措施完善，環境光照度低于1lux，避免雜光進入相機成像區域產生噪點，影響缺陷識別準確率；實驗室檢測需采用密閉暗箱，內壁貼附吸光材料，避免光線反射。其次是設備硬件檢查，EL檢測設備一般由直流電源、高靈敏度近紅外相機、遮光單元、圖像采集處理系統四部分構成，其中直流電源的輸出范圍需匹配被檢測組件的電氣參數，晶硅組件適用的電源輸出范圍為電壓30~60V、電流0~10A，精度不低于0.5級，符合DL/T 2065-2019的參數要求；近紅外相機的分辨率不低于1920×1080，響應波長范圍覆蓋900~1700nm，對1150nm波段的硅基發光響應度不低于60%；檢測前需檢查各部件接線牢固，接地可靠，線纜絕緣層無破損。第三是設備功能校驗，開機后首先通入標準電流，采集標準樣件的EL圖像，確認圖像無明顯噪點，標準缺陷的識別偏差低于5%，若偏差超過閾值需重新校準設備；戶外使用便攜式檢測設備的，需確認內置電池電量不低于80%，無線傳輸信號穩定，滿足現場數據存儲與傳輸需求。*后是人員準備，檢測人員需經過DL/T 2065-2019等相關標準的培訓，考核合格后方可上崗，熟悉被檢測組件的電氣參數，掌握觸電應急處置方法。

三、標準操作流程

標準化的EL檢測方法是保障檢測結果準確性、可溯源性的核心前提，其技術基礎為EL檢測原理：EL檢測原理是指給晶體硅光伏組件通入正向直流電流，激發硅基材料中的電子-空穴對復合，輻射出波長范圍為1100~1300nm的近紅外光，缺陷區域因載流子復合效率異常，在近紅外成像中呈現出暗斑、斷線等特征，無需拆解組件即可識別內部隱性缺陷。具體操作流程分為五個步驟：

第一步是參數配置，根據被檢測組件的銘牌參數，設置直流電源的輸出電流為組件標稱短路電流的1.0~1.2倍，電壓上限設置為組件開路電壓的1.1倍，避免過壓損壞組件；相機的曝光時間設置為5~30s，ISO設置為100~400，可根據現場環境亮度適當微調，參數設置需符合《地面用光伏組件 第2部分：測試方法》（IEC 61215-2:2021）的相關要求【4】。

第二步是組件預處理，檢測前需擦除組件表面的灰塵、積雪、污漬等遮擋物，避免遮擋影響成像結果；戶外現場檢測時，需先斷開組件與組串的連接，使用絕緣工具對組件正負極進行放電，確認殘余電壓低于36V后方可開展后續操作，同時記錄組件的表面溫度、環境溫度等參數，便于后續缺陷分析時修正偏差。

第三步是接線與遮光，將直流電源的正負極與組件的正負極對應連接，確認接線牢固無虛接，避免接觸不良導致電流輸入不足；連接完成后安裝遮光罩，確認遮光罩與組件邊框貼合緊密無漏光，戶外檢測優先選擇日出前、日落后或陰天天黑的時段開展，避免陽光直射組件產生雜光干擾。

第四步是圖像采集，啟動直流電源輸出，待電流穩定2~3s后觸發相機采集，采集過程中避免設備和組件發生震動，防止圖像模糊；采集完成后先關閉直流電源輸出，等待10s后再拆除接線，每塊組件的EL圖像命名需包含電站名稱、陣列編號、組件串號、組件位置編號、檢測時間等信息，便于后續缺陷溯源。

第五步是圖像分析與缺陷判定，按照《晶硅光伏組件缺陷分類及判定規則》（GB/T 37409-2019）的要求，對EL圖像中的缺陷進行分類定級，主要缺陷類型包括隱裂、斷柵、虛焊、碎片、黑片、熱斑前兆等，其中隱裂按裂紋長度分為三級：長度小于5mm為輕度隱裂，5~20mm為中度隱裂，大于20mm為重度隱裂，重度隱裂、貫穿性斷柵、大面積虛焊的組件判定為不合格，需及時更換【5】。

四、常見問題與解決方法

光伏組件EL檢測實操過程中，受環境、設備、人員操作等因素影響，易出現四類常見問題，可針對性采取處置措施。第一是圖像整體偏暗，主要成因包括直流電源輸出電流不足、相機曝光時間過短、環境雜光干擾三類，解決方法為：首先檢查直流電源的輸出電流是否達到設定值，若電流不足需重新接線，排除虛接問題；其次可適當延長曝光時間2~5s，提升成像亮度；*后檢查遮光措施是否完善，測試環境光照度，確認其低于1lux后方可重新采集。第二是圖像出現局部亮斑或暗區，主要成因包括組件表面有遮擋物、接線端子接觸不良、相機鏡頭有污漬三類，解決方法為：首先檢查組件表面是否有灰塵、標簽等遮擋物，擦拭干凈后重新檢測；其次重新連接接線端子，確認電流輸入穩定；*后使用無塵布蘸取無水乙醇擦拭相機鏡頭，去除污漬后重新校準。第三是缺陷識別誤差過大，主要成因包括相機分辨率不足、設備校準失效、人員判定標準不統一三類，解決方法為：定期使用標準樣件對設備進行校準，每季度至少開展一次校準；組織檢測人員參加GB/T 37409-2019等標準的專項培訓，統一缺陷判定尺度；有條件的場景可采用AI輔助識別系統，根據中國電力科學研究院《2025年光伏檢測技術發展白皮書》的數據，當前行業主流AI缺陷識別系統的準確率可達92%以上，可有效降低人為判定誤差【6】。第四是設備輸出電壓異常，主要成因包括組件內部開路、正負極接線反接、電源故障三類，解決方法為：首先關閉直流電源，檢查正負極接線是否與組件標識一致，若接線反接需調整后重新連接；其次使用萬用表檢測組件的開路電壓，若電壓為0則判定為組件內部開路，無需繼續檢測；若接線與組件均正常，需檢查直流電源的保險絲是否熔斷，更換保險絲后重新測試。

五、安全注意事項

光伏組件EL檢測涉及低壓電氣作業、戶外高空作業等場景，需嚴格遵守四類安全規范，避免發生安全事故。首先是電氣安全規范，EL檢測過程中通入的直流電壓*高可達60V，屬于低壓危險電壓范疇，檢測人員必須佩戴絕緣手套、絕緣鞋，接線前必須確認組件處于斷電狀態，殘余電壓放電完畢，嚴禁帶電接線、拆線；現場檢測需安排專人監護，一旦發生觸電事故，需第一時間切斷電源，按照觸電急救流程開展處置。其次是設備安全規范，EL檢測設備中的近紅外相機屬于精密光學設備，運輸過程中需做好減震防護，避免碰撞、摔落；戶外使用時需做好防雨、防塵措施，環境溫度低于-10℃或高于40℃時需停止檢測，避免設備元器件損壞。第三是數據安全規范，檢測數據需定期備份，存儲時間不低于電站剩余設計壽命周期，涉及電站商業機密的檢測數據需做好加密處理，嚴禁私自泄露、轉讓檢測數據。第四是現場作業安全規范，戶外高空檢測時需佩戴安全帶，作業區域下方設置警示標識，嚴禁無關人員進入；山區、灘涂、屋頂等特殊環境檢測時，需做好防墜落、防蚊蟲、防溺水等防護措施，確保作業人員人身安全。

六、維護保養建議

定期開展EL檢測設備的維護保養，可有效延長設備使用壽命，保障檢測結果的準確性。首先是日常保養，每次使用完成后，需清理設備表面的灰塵、污漬，相機鏡頭使用專用鏡頭紙擦拭，嚴禁用手直接觸摸鏡頭；線纜整理整齊，避免彎折、擠壓導致絕緣層破損；設備存儲環境溫度控制在10~30℃，相對濕度低于60%，遠離強磁場、強腐蝕性物質，長期不用時需每月開機通電一次，每次通電時間不低于30min。其次是定期校準，按照《電力設備檢測計量器具管理規范》（DL/T 1826-2018）的要求，每6個月需將設備送第三方計量機構開展校準，校準合格后方可繼續使用，校準記錄需存檔備查，校準有效期不超過12個月【7】。第三是耗材更換，設備的內置鋰電池每3年更換一次，避免電池鼓包損壞設備；遮光罩的遮光棉每2年更換一次，發現遮光效果下降時需及時更換；相機的紅外濾鏡每年檢查一次，出現劃痕、污漬無法清理時需及時更換。第四是軟件升級，每半年需更新一次圖像采集處理系統的版本，升級*新的缺陷識別算法，提升缺陷識別的準確率與效率；升級前需備份原有系統與歷史數據，避免數據丟失。

七、實戰案例分享

光伏組件EL檢測的應用價值已在行業內得到廣泛驗證，以下兩個案例均來自中國電力科學研究院《2025年光伏電站典型檢測案例集》【8】。第一個案例為電站到貨驗收場景：2025年西南某省電網公司所轄100MW山地光伏電站，共安裝450Wp單晶組件222223塊，到貨驗收階段按照3%的比例開展光伏組件EL測試，共抽檢6667塊組件，檢測周期為7天，投入檢測人員12名。檢測結果顯示，共發現不合格組件327塊，不合格率為4.9%，其中重度隱裂182塊、斷柵79塊、虛焊66塊，經溯源，所有缺陷組件均為運輸過程中碰撞導致，現場要求供應商全部更換不合格組件，避免了投運后發電量損失約2.1%，每年可減少發電量損失約210萬kWh，直接經濟效益約126萬元（按上網電價0.6元/kWh計算）。第二個案例為電站運維巡檢場景：2025年華東某工業園區20MW分布式光伏電站，投運年限為5年，按照DL/T 2065-2019的要求開展定期光伏組件缺陷檢測，共檢測組件44445塊，檢測周期為5天，共發現重度隱裂組件216塊、熱斑前兆組件87塊，電站運營方及時更換了不合格組件，更換后電站發電效率提升3.2%，同時避免了2起潛在的熱斑火災事故，間接經濟效益約87萬元。

隨著我國光伏電站裝機規模的持續擴大，光伏組件EL檢測作為支撐光伏電站全生命周期管理的核心技術，未來將向便攜式、智能化、帶電檢測方向發展，檢測效率與準確率將進一步提升，為光伏電站的安全穩定運行、全生命周期收益*大化提供技術支撐。

參考文獻

【1】 中國電力企業聯合會. 2025年全國電力工業統計快報[R]. 北京：中國電力企業聯合會，2026.

【2】 *市場監督管理總局. 地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型（GB/T 9535-2018）[S]. 北京：中國標準出版社，2018.

【3】 *能源局. 晶硅光伏組件電致發光（EL）檢測技術規程（DL/T 2065-2019）[S]. 北京：中國電力出版社，2019.

【4】 國際電工委員會. 地面用光伏組件 第2部分：測試方法（IEC 61215-2:2021）[S]. 日內瓦：國際電工委員會，2021.

【5】 *市場監督管理總局. 晶硅光伏組件缺陷分類及判定規則（GB/T 37409-2019）[S]. 北京：中國標準出版社，2019.

【6】 中國電力科學研究院. 2025年光伏檢測技術發展白皮書[R]. 北京：中國電力科學研究院，2026.

【7】 *能源局. 電力設備檢測計量器具管理規范（DL/T 1826-2018）[S]. 北京：中國電力出版社，2018.

【8】 中國電力科學研究院. 2025年光伏電站典型檢測案例集[R]. 北京：中國電力科學研究院，2026.