很多電力運維企業、工礦電站的技術人員近期咨詢兩個核心問題:一是怎么通過變壓器油中溶解氣體分析提升變壓器絕緣監測的準確率,二是DGA分析的故障診斷原理能不能覆蓋絕大多數變壓器潛伏性故障。作為目前電力行業應用較為廣泛的變壓器狀態檢測手段,相關技術的落地應用既需要適配B端用戶的成本、效率需求,也需要符合G端用戶的規范、監管要求。
變壓器作為電網輸配電、電站電能轉換的核心設備,其運行狀態直接關系到整個電力系統的穩定性,而變壓器絕緣監測是設備運維的核心環節。傳統的定期停電檢修不僅會產生不小的停電損失,還可能漏檢運行過程中出現的動態故障,而變壓器油中溶解氣體分析的普及,很好地解決了這一痛點。
對于火電、水電、新能源電站以及大型工礦企業的自配電站等B端用戶而言,變壓器油中溶解氣體分析的應用場景覆蓋了新設備投運驗收、日常運維巡檢、故障后專項排查全流程。新變壓器注油后,需要通過檢測油中特征氣體的初始值建立基準臺賬;日常運維中每3到12個月開展一次定期檢測,*能及時發現內部的潛伏性故障;當變壓器出現跳閘、溫度異常等問題時,通過氣體分析可以快速定位故障類型,縮短檢修周期。
目前主流的檢測方式中,離線檢測憑借成本低、操作靈活的優勢,占了應用總量的七成以上,常用的檢測設備包括油色譜分析儀,可一次性檢測出油中H?、CO、CO?、CH?、C?H?、C?H?、C?H?共7種特征氣體的含量,檢測精度達到μL/L級,滿足絕大多數場景的檢測需求。同時搭配絕緣油介損測試儀,可同步檢測絕緣油的介質損耗因數、體積電阻率等參數,和氣體分析結果交叉驗證,進一步降低誤判概率【1】。而對實時性要求較高的特高壓變電站、核心樞紐電站,則可以配置在線式油色譜分析裝置,實現24小時不間斷數據采集,異常情況自動告警,進一步提升運維響應速度。
很多用戶關心的DGA分析,本質上*是變壓器油中溶解氣體分析的簡稱,其故障診斷原理的核心邏輯是油紙絕緣的熱分解特性。變壓器內部的絕緣材料主要是礦物絕緣油和絕緣紙、絕緣紙板,當內部出現過熱、放電等異常工況時,局部的高溫會導致絕緣材料發生分解,產生低分子烴類、碳氧化物等氣體,這些氣體會逐漸溶解在絕緣油中,不同的故障類型對應的產氣組分、產氣速率都有明顯差異。
具體來看,當內部出現局部過熱故障時,絕緣油分解的主要產物是CH?、C?H?,隨著溫度升高,高烴類氣體的占比會逐步提升;如果是局部放電類故障,會產生大量的H?和少量的CH?;如果是電弧放電等高能故障,短時間內會產生大量的C?H?和H?,這類故障的危險性較高,如果不能及時發現很可能導致變壓器燒毀【2】。
目前行業內通用的診斷方法包括三比值法、大衛三角形法、立方體法等,其中三比值法憑借操作簡單、準確率較高的特點,是應用較為廣泛的判斷依據。比如某分布式光伏電站的220kV主變在季度巡檢中,通過油色譜分析檢測出油中C?H?含量達到12μL/L,已經超過GB/T 7252規定的注意值,結合三比值法計算結果,判斷為內部存在低能放電故障,運維人員隨后停電檢修發現分接開關接觸不良,及時打磨修復后排除了故障,避免了數百萬元的設備損失。
對于G端用戶而言,故障診斷原理的應用需要嚴格遵循現行的*標準和行業規范,目前國內執行的核心標準是GB/T 7252-2001《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》,不同電壓等級的變壓器檢測周期、判斷閾值都有明確的規定,監管部門、公共事業單位在開展變壓器運維考核、安全檢查時,都會將是否符合該標準的要求作為核心考核指標。
針對B端用戶和G端用戶的不同需求,油色譜分析的落地配置也有不同的方案,用戶可以根據自身的場景靈活選擇。
對于裝機容量較小的私營電站、工礦企業自配電站等B端用戶,成本控制和檢測效率是核心訴求,可以選擇離線檢測方案,配置一臺便攜式油色譜分析儀,搭配絕緣油介損測試儀,總投入成本較低,運維人員只需要經過簡單培訓*能掌握操作方法,按照標準流程取油樣后,30分鐘左右*能得到完整的檢測結果,完全滿足日常運維的需求。如果沒有配置專職的運維團隊,也可以委托具備相關資質的第三方檢測機構開展定期檢測,無需承擔設備采購成本,只需要支付檢測服務費即可。
對于大型電網企業、超大型電站等對實時性要求較高的B端用戶,可以采用“在線監測+離線巡檢”的組合方案,在線式油色譜分析裝置24小時采集數據,實現不間斷的變壓器絕緣監測,每季度再用離線設備開展一次復核檢測,同時用絕緣油介損測試儀檢測油質老化情況,既保證了響應速度,又降低了誤判的概率。
對于政府監管部門、公共事業單位等G端用戶,合規性和數據可溯源是核心訴求,首先需要確保所使用的油色譜分析儀、絕緣油介損測試儀等設備具備對應的校準證書,檢測人員具備相應的從業資質,檢測流程嚴格遵循行業規范,所有檢測數據、檢測報告都要歸檔留存,作為設備全生命周期管理的憑證,滿足電力安全監管的要求。在開展公共電網的變壓器運維招標時,也需要將相關的設備資質、人員資質作為投標的前置條件,確保運維服務符合規范要求【3】。
在實際應用過程中,很多用戶對DGA分析的應用存在一些誤區,導致故障漏判、誤判的情況時有發生,結合故障診斷原理和行業應用經驗,我們整理了幾個核心的優化建議。
第一個誤區是只看單一氣體的*,忽略產氣速率。按照GB/T 7252的要求,判斷故障不僅要看特征氣體的含量是否超過注意值,還要看相對產氣速率和*產氣速率,比如某臺變壓器的C?H?含量為4μL/L,沒有超過5μL/L的注意值,但是每月的相對產氣速率超過10%,說明內部故障正在快速發展,需要及時開展專項排查。
第二個誤區是只做油色譜分析,忽略其他絕緣性能檢測。很多時候油中特征氣體含量異常不一定是內部故障導致的,也可能是絕緣油老化、油質不合格等原因導致的,這時候搭配絕緣油介損測試儀的檢測結果,*能有效區分故障類型,如果介損值明顯超標,說明油質老化嚴重,只需要過濾或者更換絕緣油即可解決問題,不需要停電吊罩檢修。
第三個誤區是檢測流程不規范導致數據失真。油樣采集、運輸、檢測的每一個環節都可能影響*終的檢測結果,比如取油樣時混入空氣,或者運輸過程中溫度過高,都可能導致氣體含量檢測結果偏高,因此操作人員需要嚴格按照標準流程開展作業,定期對油色譜分析儀進行校準,確保檢測數據的準確性。
對于G端用戶而言,除了上述技術層面的要求,還需要建立完善的變壓器絕緣監測管理制度,明確不同電壓等級設備的檢測周期、數據留存要求、異常響應流程,定期對運維情況開展抽查,確保各項制度落到實處,提升區域內電力設備的運行安全水平。
【1】GB/T 7252-2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則
【2】DL/T 1463-2015 變壓器油中溶解氣體在線監測裝置技術規范
【3】*電網有限公司電力變壓器運維檢修規程